In quanto recipienti a pressione di classe III, i serbatoi di stoccaggio del gas liquefatto devono essere progettati e fabbricati in conformità al *Regolamento di supervisione tecnica di sicurezza per i recipienti a pressione fissi* (TSG 21-2016). Considerati gli elevati rischi per la sicurezza associati ai recipienti a pressione di Classe III, essi richiedono protocolli di gestione e ispezione più rigorosi. Negli ultimi anni, la Cina ha fatto passi da gigante nella progettazione e produzione di serbatoi di stoccaggio ultra-grandi; ad esempio, nel gennaio 2026, due serbatoi di stoccaggio di GPL onshore, ciascuno con una capacità di 30.000 metri cubi, sono partiti da Qidong, Jiangsu. Storicamente, gli incidenti legati alla sicurezza, come l’esplosione nel 2007 di un serbatoio di GPL in una stazione di rifornimento di petrolio e gas su Pusan Road, Shanghai, sono stati causati da progettazione, produzione o manutenzione inadeguate.
Scoperte tecnologiche
Nel campo dei serbatoi di stoccaggio ultra-grandi, i produttori hanno superato numerose sfide tecniche. Ad esempio, i serbatoi di GPL onshore da 30.000 metri cubi destinati all’esportazione hanno affrontato con successo problemi tecnici riguardanti la resilienza dei materiali, la stabilità strutturale e la sicurezza in condizioni di temperature estremamente basse; al momento della loro produzione, la loro capacità individuale era tra le più grandi per prodotti di questo tipo.
Processi produttivi e sviluppo intelligente
I processi di progettazione e produzione per questo tipo di serbatoi di stoccaggio offrono una soluzione completa per l'industria per quanto riguarda lo stoccaggio di carichi liquidi criogenici e la produzione su larga scala di enormi apparecchiature energetiche. Nel frattempo, la produzione intelligente e la gestione della sicurezza sono emerse come tendenze chiave per i sistemi di fornitura di gas con serbatoi di piccole e medie dimensioni. Le imprese nazionali hanno sviluppato sistemi intelligenti di fornitura di gas dai serbatoi GPL che integrano sensori ad alta precisione e tecnologia IoT per monitorare la pressione, i livelli dei liquidi e lo stato delle perdite in tempo reale. Inoltre, hanno creato un sistema di controllo intelligente che copre l’intero flusso di lavoro “trasporto-distribuzione-immagazzinamento-utilizzo”, con le relative apparecchiature tecniche che dimostrano ottime prestazioni in tutti i parametri chiave.
